■有機浸滲流程圖

　　臺州東盛浸滲機械廠是一家面向行業客戶，專注于浸滲設備開發、系統整體解決方案設計和專業技術咨詢的設備制造商。

　　浸滲設備是制造真空壓力，使85C固化的浸滲劑(媒介)進入多孔材料的零部件微孔內部，熱水加熱到85C，使內部的浸滲劑固化成堅實的固體，從而密封其微孔的成套設備。

　　有機浸滲設備浸滲原理：浸滲又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠(浸滲劑)充分滲入工件微孔中，填充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達到密封補漏的目的。

　　有機浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑可靠的零件微孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界范圍的廣泛信任。并且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化或是鑄件被污染。

　　有機浸滲設備針對鑄件|壓鑄件|粉末冶金出現的微孔滲漏、腐蝕提供真空補漏，因電鍍噴塑出現麻點起泡難題提供解決方案、針對鑄件的微孔滲漏難題提供先進的封孔解決方案、密封鑄件的針孔氣孔，解決鑄件滲漏問題、微孔腐蝕。

　　浸滲就作為一種處理鑄件氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域，相對于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現的。在汽車動力系統及氣動液壓系統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的質量難以得到保證。將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。

　　■詳細操作過程

　?、?、浸滲預處理：

　　鑄件最好在拋光加工后進行，粉末冶金最好燒結后進行，零件如有油污可用前處理設備：脫脂→清洗→烘干→冷卻。

　?、?、浸滲：

　　●把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。

　　●干真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.098mpa左右，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣(或水、油等)抽出，抽真空保壓時間為10分鐘。

　　●濕真空處理：用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的液面高出浸滲籃中零件40-50mm為準，繼續抽真空至-0.098mpa左右，保壓5分鐘，然后緩慢卸下至常壓。

　　●加壓浸滲處理：開啟空壓機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力在0.5mpa即可，時間為10分鐘。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門，通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內，卸壓。

　?、?、瀝干及甩干：

　　●浸滲完畢，打開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離浸滲罐，讓浸滲籃及其內裝零件表面粘附液滴干，放入甩干機，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。

　?、?、洗滌：

　　●洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時間為1分鐘。洗滌的水集中，經過處理后排出。洗滌次數2次。個別結構特殊的零件，最好再用噴水槍沖洗內孔等部位。

　?、?、固化：

　　●將洗滌后的零件放入熱水固化槽內，恒溫90°C固化時間20分鐘。

　?、?、試壓：

　　●固化后的零件放進試壓機試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據零件的使用壓力而定。

　　備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進行浸滲合格率評估，確保密封成功率在98%以上，再采用本工藝。

　　■有機浸滲的優點

　　一、操作簡單，效率高，45分鐘完成一個浸滲流程，工件合格率95%以上。

　　二、100%反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質優良，可密封1.5um的超細微孔。

　　三、容易清洗，不影響工件表面精度，不腐蝕金屬，對操作人員及環境無害。

　　四、粉末冶金件燒結后即浸滲，可使刀具受力均勻，加工速度加快、刀具壽命大幅度增長。

　　五、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，并使表面處理質量優良。

　　六、浸滲每噸工件僅消耗4公斤左右的膠液。

有機浸滲設備的技術參數：

有機浸滲設備的綜合參數：